株式会社ファインテック

金型設計製作・金型加工

アンケート実施中！ご協力お願いします。

金型営業品目

工場内部

左奥）加圧能力800トンメカプレス（住友重機製）

 

右手前）スポッチングプレス

金型製品

プレスパネル

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トライアル後製品は左のような製品になります。

 

精度確認は検査治具に入れ、要求精度を満たすまで修正を加えます。

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表）合わせ作業完了後にトライアルした製品です。製品寸法 : t2.3 1020 x 470 mm

 

裏）ノギスは300ミリのサイズです。

金型

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当社で設計から製作まで一貫して行いました。ミッション関係の順送型です。
加圧 300トン   材料寸法 : T2.0 x W178

 

スポッチングプレスによる、面合わせ作業工程です。

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合わせ確認を完了した下型です。

 

金型構成部品

プレス金型用 : インサートポンチ

金型の破損しやすい部分の交換を容易にします。
また、スペアパーツを製作することで、破損時の停止時間を最小限にします。

  • 材質はSS400,S45Cなど生材から火炎焼き入れ鋼(HMD5など)をはじめSKD11等の総焼き入れ材まで、ご指定の材料調達から熱処理、熱処理後の仕上げ加工まで行います。
  • 図面・NCデータは不要。
  • 製品仕様・加工仕様・CADデータをいただくのみで加工図、加工用NCデータは自社で作成、加工を行います。
トリム ピアス付き インサートポンチ

トリム ピアス付き インサートポンチ

[写真寸法] 65x88mm
NCWによるピアス・トリムの小径R加工が可能です。（最小R径 0.5mm)

カム一軸振りピアス付き インサートポンチ

カム一軸振りピアス付き インサートポンチ

[写真寸法] 200x95mm
ご指定により、直刃ピアス以外にボタンダイ打込み、打ち込み後の形状加工も行います。

カム二軸振りピアス・トリム インサートポンチ

カム二軸振りピアス・トリム インサートポンチ

[写真寸法] 121x110mm
ご指定により、直刃ピアス以外にボタンダイ打込み、打ち込み後の形状加工も行います。

インサートポンチについて お問い合わせ

プレス金型用 : ボタンダイ

  • 切れ刃など壊れやすい部分の交換を容易にします。またスペアパーツを製作することで破損時の停止時間を最小限にします。
  • 任意のサイズを1個からでも製作します。
  • 材料調達から熱処理、熱処理後の加工まで一貫生産します。図面・NCデータは不要です。
  • 製品仕様・加工仕様・CADデータをいただくのみで加工図、加工用NCデータは自社で作成、加工を行います。
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形状付き ボタンダイ

[写真寸法] Φ80x65

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刃先形状は寸法定義が出来ない異形状でもCADデータを支給していただければ製作出来ます。
（最小R0.5）

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形状付き集合 ボタンダイ

[写真寸法] 100Φ

  • 1つのボタンダイに複数のピアス穴をつけた集合ボタンダイの製作も可能です。
  • ボタンダイ上面に形状をつけた製品の製作も可能です。

【発注・見積依頼はこちら】

プレス金型用 : 集合リテーナ ハイブリットタイプ

RTNRとPRC.Pを組み合わせることで、壊れやすい切れ刃の交換を容易にします。
また、スペアパーツを製作することで、破損時の停止時間を最小限にします。

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集合リテーナ ハイブリットタイプ

[写真寸法] 90x50mm

  • ボールロックタイプ、ショルダータイプの組み合わせです。
  • ボールロックタイプはライト級、ヘビー級の組み合わせです。
  • あらゆる組み合わせが可能です。
  • ご希望により、リテーナ切欠きなどの加工も可能です。
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集合リテーナ（丸）ピアスポンチ

[写真寸法] Φ55
ご希望により、リテーナ形状が角形状にならない丸形状であっても製作できます。

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プレス金型用 : ピアスポンチ

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ピアスポンチ ボールロックタイプ

  • ピアスポンチの加工は材料調達以降、熱処理から熱処理後の仕上げまで一貫生産を行います。
  • ピアス刃先形状は寸法定義が出来ない異形状でもＣＡＤデータを支給していだければNCデータ作成を含め製作できます。
  • ピアス刃先形状に小径Rがあっても加工可能です。（最小R0.5）
  • ボールロックタイプのピアスポンチは、シャンク径よりも刃先径が大きいオーバシャンクタイプも製作できます。

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J I T 工法

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従来工法の問題点

  • 材料入庫のタイミングで一次加工の負荷が急激に上がってしまう。
  • インサートの組み付け・バラシを繰り返して行わなければならない。
  • フレームハード材と総焼入れ品で熱処理上がりのタイミングがずれてしまう。
  • 熱処理後の反り・歪修正で小型機の負荷が急激に上がってしまう。

矢印

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新工法J I T の利点

  • 材料入庫時のタイミングではホルダなどの大物加工に負荷を集約できる。
  • インサートの組み付けは製品入庫後の１回のみ。ばらし加工は不要になる。
  • 熱処理は当社で行いますので材質によるタイムラグは発生しません。
  • インサート単品の精度を上げて納品をいたしますので、すり合わせ及び刃合わせなどの熟練度の必要な作業は不要となります。
  • インサート類のスペア部品を製作することにより、型保全を最短時間で容易に行うことができます。